塑料管材設備PE的主要成型條件
料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑機的類型和性能，一級塑件的形狀有關 。由於(yú)PE爲結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高於(yú)它的熔點(diǎn)10度 。度於(yú)LDPE來說 ，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒後部取最小值 ，前端取最大值。
模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高 ，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃～45℃，而HDPE的溫度相應再高10～20℃。
注塑壓力：提高注塑壓力有利於熔料的充模，由於PE的流動性很好，因此除薄壁細長制品外，應該精良選擇較低的注射壓力 ，一般注射壓力爲50～100MPa。形狀簡單。壁後較大的塑件，注射壓力可以低些 ，反之則高。
塑料管材設備
塑料管材設備聚乙烯PE的成型加工性能
PE爲結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01％，因此在加工前無需進行幹(gàn)燥處(chù)理。
PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動(dòng)性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長(zhǎng)流程制品。
PE的收縮率範圍大，收縮值大 ，方向性明顯，LDPE收縮率爲1.22％左右 ，HDPE收縮率在1.5％左右。因此容易變(biàn)形翹曲，模具冷卻條件對(duì)收縮率的影響很大，故應該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩定。
PE的結晶能力高，模具的溫度對(duì)塑件的結晶狀況有很較(jiào)大的影響。模溫高，熔體冷卻慢 ，塑件結晶度高，強度也就高。
PE的熔點(diǎn)不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率 ，以便提高生産(chǎn)效率。
PE的軟化溫度範圍較小，且熔體易氧化 ，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸(chù)，以免降低塑件質量。
PE制件質地較軟，且易脫模，因此當(dāng)塑件有淺側(cè)凹槽時可以強力脫模。
PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變(biàn)對(duì)粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小 。
PE熔體的冷卻速度較(jiào)慢，因此必須充分冷卻 。模具應該(gāi)有較(jiào)好的冷卻系統。
若PE熔體在注射時採(cǎi)用直接進料口進料，易增大應力和産生搜索不均勻及方向性明顯的增大變(biàn)形，因此應注意選擇進料口參數。
PE的成型溫度較寬，在流動(dòng)狀态下，溫度的少許波動(dòng)對(duì)注塑成型沒有影響 。
PE的熱穩定性較(jiào)好，一般在300度以下無明顯的分解現象，對(duì)質量沒什麽影響。
